数控机床160多台，可解决大批量零配件品种多变、形状复杂、精度高等难题实现高效高精度的自动化加工
自动车床300多台，P4机自动车床150多台、可对应多种材质和加工工艺，加工精度高
高低速冲压设备45台，可冲压各种精密五金配件，冲压产品精度高，产品全检为您省时省心
冷镦成型设备50多台，可节约原材料、成型效率高提高生产效率、减少零件的切削加工量
可配合客户对加工的零配件进行氧化、电镀、抛光等表面处理，保障产品的品质，提升客户产品的附加值
公司占地面积30000平米，为保障一站式服务能力，圣鼎源批量引进了先进生产设备共1000多台。其中数控机床160多台，STAR数控走芯机100多台、CNC设备120多台，自动车床300多台，P4机自动车床150多台、镭雕机50多台、冷镦成型设备50多台、高低速冲压设备45台及各种检测设备近60台。
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公司拥有高素质技术工程师150+人，技术工龄在10年以上的占70% ，总监本科学历以上的占比67%，总监技术工龄10年以上的占100%。
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以技术管控为主线，确保技术输出的高度，以流程管控为辅线，确保服务品质的满意度。流程管控以人为本，从采购到生产再到交付，效率、品质和成本由专业的管理团队全程监控，以体制的力量确保尖端技术的价值最大化，确保服务的优质高效常态化。
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售前：提供1对1咨询服务，可协同客户研发设计，对图纸进行深度优化，并提供大批量可免费打样；
售后：对客户的设计方案遵守严格保密原则，并承诺按期交货，完全确保大批量订单保质保量完成。
智能化尖端技术
公司拥有独立的自动化部门，不断进行各种智能化、自动化自主创新，形成了独有的核心技术体系。智能化、自动化技术可将精密度误差控制在0.002mm以内。
规模化精工设备
圣鼎源批量引进了先进生产设备多台。其中数控机床160多台，STAR数控走芯机100多台、CNC设备120多台，自动车床300多台。
集群化生产工艺
生产工艺已经覆盖了五金精密部件的主要工艺范畴，包括车削工艺、冲压工艺和冷镦工艺，大批量的各种高精密车削件、磨具、连接件、紧固件等五金部件完全可以一站式自主研发生产。
精细化双轨管理
圣鼎源致力于成为中国精密智造的引领者，始终坚持精细化的“双轨”管理模式，以技术管控为主线，流程管控为副线，可同时确保品质输出的高稳定性和服务品质的高满意度。
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